氣流粉碎機和旋風(fēng)分離器、吸塵器、送風(fēng)機構成一系列粉碎系統。 壓縮空氣過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴向粉碎室高速?lài)娚?，在多個(gè)高壓氣流的匯合點(diǎn)材料反復碰撞、摩擦、剪切被粉碎，粉碎的材料在鼓風(fēng)機的吸引力作用下乘上上升氣流向分級區移動(dòng)，在高速旋轉的分級渦輪的強離心力作用下，使粗細的材料分離，滿(mǎn)足粒度要求的細粒。

氣流粉碎機是最常用的超細粉碎設備之一，廣泛應用于非金屬礦物、化工原料等超細粉碎，具有產(chǎn)品細度均勻、粒度分布狹窄、粒子表面光滑、粒子形狀規律、純度高、活性大、分散性好的特點(diǎn)。 產(chǎn)品污染少。 氣流破碎機根據材料的自研磨原理粉碎材料，破碎室對產(chǎn)品的污染較少，特別適合粉碎藥品等不受金屬和其他雜質(zhì)污染的材料。 適用于粉碎低熔點(diǎn)、熱敏材料和生物活動(dòng)產(chǎn)品。 噴磨機以壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會(huì )降低系統溫度，工作中不會(huì )產(chǎn)生大量熱量。

氣流分級機技術(shù)是現代工業(yè)中重要的基本技術(shù)之一，在現代工業(yè)中，對呈粉體狀態(tài)的原料要求細致均勻的粒度和高純度，超微細化的原料性質(zhì)發(fā)生了變化，普通材料具有更廣泛的應用范圍，大大提高了產(chǎn)品的附加價(jià)值。 在此過(guò)程中，氣流分級機的技術(shù)發(fā)揮了重要作用，原料超微細化后可以分離出不同的粒度級，達到用戶(hù)所要求的粒度級原料，目前，氣流分級機已廣泛應用于化工、建材、冶金、電子、生物工程和防衛等領(lǐng)域。

氣流分級機的原料不僅是制造結構材料，其本身也是具有特殊功能的材料，在精細陶瓷、電子部件、生物工程處理、新型復印材料、耐火材料、精細化工相關(guān)材料等諸多領(lǐng)域都有所需要。 隨著(zhù)氣流分級機在現代工業(yè)中的廣泛應用，氣流分級機在分級技術(shù)粉體加工中的地位越來(lái)越重要。

氣流分級機工作一段時(shí)間后，需要維護，延長(cháng)壽命，給廠(chǎng)家帶來(lái)更多利益。 主要在以下四個(gè)方面進(jìn)行維護即可

(1)清洗氣流分級機時(shí)，馬達和軸承密封不沾水。

(2)更換零件或維護設備時(shí)，請在切斷電源的狀態(tài)下進(jìn)行，并附上警告標識。

(3)適應軸承的潤滑。

(4)一般分級機工作1500小時(shí)以上后，補充潤滑油。

氣流分級機是由分級機和旋風(fēng)分離器、吸塵器、送風(fēng)機組成的分級系統。 適用于干式微米級產(chǎn)品的精密分級，可以對球狀、板狀、針狀的粒子進(jìn)行分級。 也可以對不同密度的粒子進(jìn)行分級。

a、分級產(chǎn)品粒度達到D97:2~1 50。 產(chǎn)品粒度可以任意調整。 品種交換極為方便。

b、分級效率(提取率)為60%~90%。 流動(dòng)性好的材料分級效率高，相反效率低。

c、采用立式分級汽輪機裝置。 轉速低，耐磨，系統功率配置低。

d .采用臥式分級汽輪機裝置，轉速高，頂點(diǎn)切割準確。

e .串聯(lián)使用多級分級機，可同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)粒度級的產(chǎn)品。

可與f、球磨機、振動(dòng)磨機、拉蒙磨機等粉碎設備串聯(lián)使用，構成閉路循環(huán)。

g .控制系統采用程序控制，運行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，操作簡(jiǎn)單。 系統負壓運行，粉塵排放量在40mg/m3以下，設備噪音采取消音措施。

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